一、生產(chǎn)工藝流程
1、平開門窗工藝流程
鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫
2、推拉門窗工藝流程
鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫
二、工藝制定、完善
塑鋼門窗組裝工藝多,每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響,根據(jù)產(chǎn)品性能要求,我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比,不斷調(diào)整工藝,確定佳工藝參數(shù),使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。
1、型材下料
我公司使用的四通機(jī)械生產(chǎn)的LSJ-3500A鋁塑型材雙頭切割鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量100L/min,采用無級調(diào)速,工作長度450—3500mm,使用此鋸下料,尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。
在使用鋁塑型材雙頭切割鋸下料前,首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時,應(yīng)先下一樘,檢驗(yàn)合格后,再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸,以保證產(chǎn)品批量的合格率。
2、銑水槽
我公司使用的四通機(jī)械生產(chǎn)的SCX01-2塑料型材雙軸自動水槽銑床。工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量45L/min,銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置,弄清之后,先將要銑的型材放在托米架上正確位置,然后開始銑切,另外,在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時,一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開,還是外平開,以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。
3、開V型口
V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料,適用于料寬120 mm,長度1800 mm。我公司使用的四通機(jī)械生產(chǎn)的SVJ-65鋁塑型材V型鋸,工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量80L/min,切割深度max*70,鋸片規(guī)格300*30,鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min,進(jìn)刀速度:無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄,再搖動至所需位置,夾緊手柄,同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。
4、焊接
這是一道很重要的工作。我廠使用的是SHP4-CNC-3000塑料門窗數(shù)控四角焊接機(jī)和HJ02-4500.4/4B塑料門窗四位焊接機(jī)。通過焊接,我們根據(jù)型材的特點(diǎn),了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度,夾緊壓力,加熱時間,保壓時間。焊溫過高,影響焊后表面,型材易分解產(chǎn)生有毒氣體;過低,易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值,使型材斷面充分貼合,否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長試驗(yàn),我們確定了最佳加熱時間,保壓時間。保壓時間根據(jù)前三個因素而定,達(dá)到合適的時間即可。不同的工藝條件下,按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強(qiáng)度,選擇最佳工藝條件。這樣,我們即確定焊接的工藝參數(shù):焊接溫度240—251℃,夾緊力0.5—0.6 MPa,加熱時間20—30S,保壓時間30—40S,這種參數(shù)下測試焊角強(qiáng)度最佳。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等,如有不妥,應(yīng)及時調(diào)整焊機(jī)。
5、角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)
用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度,以便更好的控制焊接質(zhì)量。
6、清角縫
在清角采用JQK04-120塑料門窗數(shù)控角縫清理機(jī),并配備專用空壓機(jī),以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量25L/min、0.3m3/min,銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對于焊接中梃的塑料門窗,采用STJ-80鋁塑型材中梃切割鋸。
7、玻璃壓條切割鋸
我公司使用的四通機(jī)械生產(chǎn)的SYJ03-1800塑料門窗玻璃壓條鋸,工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量45L/min,鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min,加工長度范圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時,應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時,由于不能利用定位尺寸直接定位測量,所以應(yīng)用鋼尺配合使用。
8、組裝
在給固定框、扇上橡皮條時,我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處,應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性,適量留有一定余量。
在安裝鋁滑條時,應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸,再下好鋁條,然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。
在安裝玻璃壓條時,本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃,以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋,敲擊時,應(yīng)用力適度。
在安裝五金件時,按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目,不漏裝。最后,還應(yīng)再檢查一遍。
三、工藝監(jiān)督
1、我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝,工藝品操作規(guī)程,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求,工藝文件已齊全,能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。
2、設(shè)備的可靠性與工藝的合理性
目前塑料門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進(jìn),我公司購置一套門窗組裝線,機(jī)械性能可靠,根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。
3、檢測及設(shè)備
根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定,對以下項(xiàng)目檢測。
3.1角強(qiáng)度,角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測。
3.2增強(qiáng)型鋼,卡尺檢測。
3.3開關(guān)力,彈簧稱檢測。
3.4尺寸,卷尺檢測。
3.5裝配間隙,塞尺。
四、工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員
對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員,采取應(yīng)知應(yīng)會和短期培訓(xùn),現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求,對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備,檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目,熟練使用設(shè)備。
目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等,能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn),并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
五、鋁合金門窗安裝方案
1、塑鋼門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求,所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。
2、所有塑鋼門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。
3、塑鋼門窗安裝時,根據(jù)實(shí)際加工尺寸,在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線,并在各層窗口做好標(biāo)識,使上下層垂直,對誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。
4、塑鋼門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定,下部用鐵件射釘槍固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。
5、塑鋼門窗框未裝時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。
6、外墻塑鋼門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙,抹灰層不得直接覆蓋窗框,內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口,確保外框與洞口彈性連接,外口用水泥砂漿抹壓密實(shí),窗框下口縫隙控制在10MM,上口及兩側(cè)縫隙為5MM。